Magiese en Heilige Glasware - Daily Glassware

Daaglikse glasware is 'n noodsaaklike kommoditeit vir menslike lewe gemaak van glas, insluitend glasware vir water, wyn, tee, eetgerei, kombuisgereedskap, ensovoorts.

Daaglikse glas - dit is 'n stof wat nie vrye elektrone of maklik opgewekte elektrone in sy struktuur het nie. Die struktuur van die stof is baie kompak, sonder baie porieë en ander toestande. Die eienskappe van hierdie materiaal maak die Glaskristal helder, wat mense met die eerste oogopslag helder en gemaklik laat voel; Terselfdertyd gee die inerte eienskappe dit sterk suur- en alkali-weerstand, so jy hoef nie bekommerd te wees oor skadelike chemikalieë wat die inhoud binnedring nie; As gevolg van die 100% herwinbaarheid daarvan, word dit wyd erken as die veiligste, gesondste en mees omgewingsvriendelike voedselverpakking, houer en huishoudelike produk ter wêreld.

In die warm somer sal mense werklik die vonkelende en koel gevoel ervaar wanneer hulle bevrore drankies, geskaafde ys, ens. in glasbottels, glase of glasborde drink; Tien gekleurde vrugtestukke, of verskeie groentesnippers, rooi, oranje, geel, groen, blou, pers en die heilige wit, gevul in verskeie delikate, skoon en helder glasemmers, vars en helder, sigbaar vanuit alle rigtings; Chinese kookkuns beklemtoon die perfekte kombinasie van kleur, aroma en smaak, met Glas eetgerei, wyngereedskap en kombuisware word jou ideale houers. Al hierdie dinge sal jou toelaat om 'n elegante smaak- en visuele ervaring te geniet, sowel as die rustigheid van 'n suiwer en gesuiwerde siel.

Stel jy belang om te leer oor die produksieproses van pragtige en veilige glasware? Hieronder is 'n kort beskrywing vir jou: Glasware word meestal gemaak van natriumkalsiumsilikaatglas, borosilikaatglas, kaliumbariumkristallyne glas, ens., en daar is ook 'n paar gemaak van mikrokristallyne glas, hoë alumina glas, en 'n paar spesiale glas. Die produksie van glasware behels hoofsaaklik vier stappe: bondelvorming, smelting, vorming en uitgloeiing, en verwerking. Glas kan kleurloos en deursigtig wees, sowel as verskeie gekleurde glase wat deursigtig is. Hierdie gekleurde glase word gevorm deur spoorhoeveelhede metaalelemente by glasgrondstowwe te voeg en dit saam te smelt. Koperoksied kan byvoorbeeld rooi, groen of blou kleure produseer. Jy kan ook baie pragtige glasprodukte sien, soos kerfwerk en afdrukke, wat gevorm word deur verskeie verwerkingsbehandelings op die buitenste oppervlak volgens die estetiese behoeftes van verskillende verbruikers, soos: hoëklas kunsgereedskap soos bekers, parfuumbottels, vrugtepotte, blombottels, ens., wat gemaak is van kaliumbariumkristalglas. Die kook-, mikrogolf- en oondgereedskap wat jy gebruik, soos koffiepotte, bakplate, hittebestande preserveerbokse, ens., is gemaak van hittebestande borosilikaatglas, terwyl kombuisgereedskap wat direk gebak kan word, van mikrokristallyne glas gemaak is, wat beter hitte- en temperatuurbestandheid teen vinnige veranderinge het.

Die tipiese gietproses van glasware: glasgrondstowwe wat volgens vereistes voorberei word, word in 'n oond geplaas vir smelting, en na smelting word dit geklaar tot 'n eenvormige glasvloeistof sonder borrels, klippe of strepe. Dit word afgekoel tot 'n viskositeitsbereik wat aan die vereistes van die ooreenstemmende gietmetode voldoen, en dan word verskeie gietbewerkings uitgevoer.

Blaasvorming: Daar is twee metodes van blaasvorming: handmatig en meganies. Tydens handmatige vorming word 'n handblaasbuis gebruik om materiale uit die smeltkroes of die materiaaluitlaat van die tenkoond te kies en dit in die vorm van 'n gereedskap in die vorm te blaas. Gladde sirkelvormige produkte word geblaas met behulp van die roterende blaasmetode; Die statiese blaasmetode word gebruik vir produkte met konvekse en konkawe patrone of vorms wat nie sirkelvormig op die oppervlak is nie. Die proses om eers kleurlose materiale te kies en dit in klein borrels te blaas, en dan gekleurde of melkerige materiale te kies en dit in 'n houervorm met klein borrels te blaas, word stelblaas genoem. Doop die gekleurde smeltmateriaaldeeltjies op die melkerige laag, en die natuurlike smeltvloei van verskillende kleure kan in natuurlike natuurskoonhouers geblaas word; Doop die gekleurde materiaal met 'n strook melkerige materiaal, wat in 'n geborselde of toegedraaide houer geblaas kan word. Meganiese vorming word gebruik vir die blaas van groot hoeveelhede produkte. Nadat die materiaal ontvang is, maak die blaasmasjien outomaties die ystervorm toe en blaas dit in die vorm van 'n houer. Na die ontvorming word die doppie verwyder om die houer te vorm. Drukblaasvorming kan ook gebruik word, waar die materiaal eers in klein borrels (prototipes) gepons word en dit dan in die vorm van 'n toestel geblaas word. Dit het hoër doeltreffendheid en beter gehalte as om bloot met 'n blaasmasjien te blaas.

Kompressievorming: Tydens handmatige vorming word die materiaal met die hand gekies en in 'n ystervorm gesny, deur 'n pons aangedryf, in 'n masjienvorm gedruk, gestol en gevorm, en dan uit die vorm gehaal. Meganiese vorming-outomatiseringsproduksie, groot bondelgrootte, hoë doeltreffendheid. Kompressievorming is geskik vir klein gereedskapvormige produkte met 'n groot mond en bodem wat die pons kan verlaat, soos koppies, borde, asbakke, ens.

Sentrifugale gietwerk: Die materiaal word in 'n roterende vorm ontvang, en die sentrifugale krag wat deur rotasie gegenereer word, veroorsaak dat die glas ontvou en styf aan die vorm kleef. Na stolling en vorming word dit verwyder. Geskik vir die vorming van groot glasware met eenvormige wande.

Vrye gietvorming: ook bekend as vormlose gietvorming. Kies materiale handmatig en bak of hittebind dit herhaaldelik voor die oond. Omdat dit nie in kontak met die vorm is nie, is die glasoppervlak blink en die vorm en lyne van die produk glad. Voltooide produkte staan ​​ook bekend as oondglasprodukte. Tipiese produkte soos glaskunsvlyt en versierings.

Verwerking: Die gevormde glasware moet uitgloeiing ondergaan om termiese spanning wat deur ongelyke verkoeling veroorsaak word, uit te skakel. Eenvoudig gevormde gewone geperste produkte en oondglasprodukte kan nie meer verwerk word nie. Die meeste glasware ondergaan verskeie verwerking na vorming om die produk se vorm te voltooi en artistieke effekte te hê. Byvoorbeeld, kerfpatrone, temperbehandeling, poleerbehandeling, mat afwerkingsbehandeling, gekleurde glasuurversiering, reënboogversiering, vergulde versiering, ioondiffusiekleuring, ens., behels hoofsaaklik eksterne verwerking van die houer, met behulp van optiese beginsels om die gebruiker te laat voel dat die hele houer 'n geheimsinnige ligstraal van binne na buite uitstraal.

Glas is asemrowend mooi. Deesdae word mense se lewens al hoe voorspoediger, en die neiging om skoonheid na te streef is onstuitbaar. Die maak van glasprodukte wat al hoe mooier, veiliger, gesonder en omgewingsvriendeliker is, het natuurlik 'n belangrike doelwit geword vir mense om hoë-end genot na te streef!